近日，在宜遂高速項目辦舉行的現場觀摩會上，一套全新全線首家智能自動化新澤西墻構件生產流水線格外吸引眼球。整套設備由操作臺控制，僅需10多分鐘就能夠完成混凝土拌制、輸送、下料、振搗、收漿抹面、運至靜養臺座整個流水生產過程，極大地提高了新澤西墻預制構件規模化生產效率。

據了解，宜遂P1標新澤西墻預制構件場占地面積約60畝，整個場區規劃秉承“優質、安全、高效、環保”的理念，設有混凝土加工區、鋼筋制作區、預制生產區、噴淋養生區、構件存放區、辦公生活區等區域規范施工，以“工廠化、集約化、智能化、專業化”標準打造新澤西墻預制構件品質，為新時代美麗高速新典范創新、創效、創優提供支撐。

走進該標段智能自動化新澤西墻生產線，一臺把控生產各個環節智能化數控操作臺展現在眼前，G2L型數控立式鋼筋彎曲機、Gb4230型雙柱臥式帶鋸床自動切割機等鋼材加工設備和相關配套設施一字擺開，各負其責。自動化、精密程度高的G2L型鋼筋彎曲中心設備，可以滿足本項目新澤西墻設計的鋼筋大角度彎曲制作，避免了傳統鋼筋彎曲機只能小角度彎曲的缺陷；該設備有兩個單機，既可獨立運作，又可協調連續運作，不僅提高了鋼筋骨架整體質量，也提高了鋼筋骨架制作的效率。

在自動化混凝土輸送設備旁，輸送料斗直接從混凝土攪拌設備下料口接送混凝土，通過布料橫梁軌道運輸至布料斗，再通過布料橫梁軌道從前往后均勻布料，此舉不僅避免了傳統混凝土罐車可能產生混凝土微離析的缺陷，還避免傳統混凝土下料堆積現象，保證了混凝土的和易性。進入混凝土澆筑、振搗環節，技術人員經過測算每塊新澤西墻混凝土量約1.63立方米，輸送料斗容量約1立方米，完成一塊新澤西墻的澆筑只需澆筑兩次。澆筑完畢后，開啟通過微創新配備8個2.2千瓦附著式振動器的振動裝置，提高混凝土振搗密實度和成品外觀質量。

除此之外，新澤西墻預制構件采用自動噴淋設備養生，設置每隔30分鐘自動噴淋程序，每個噴頭設置360度旋轉，保證無死角噴淋，彌補傳統養生不足。在預制構件靜養區與模板傳送區中間設置了緊急制動裝置，所有用電設備接入制動系統，如廠區發生任何不安全狀態，臨近人員只要按下制動按鈕，就可以停止設備運轉，降低安全風險。針對生活和生產污水，場區內設置一座五級沉淀池和污水處理器，先經過沉淀池過濾固體雜物，再經過污水處理器進行處理，處理后的水質檢測合格后方可排至蓄水池，以用于預制構件的噴淋養生，做到循環利用，節約資源，保護生態。